分享：五軸加工中心在汽車（chē）模（mó）具（jù）加工中（zhōng）的優勢有哪（nǎ）些？

　　五（wǔ）軸數控加工是數控（kòng）加工的重（chóng）要組（zǔ）成（chéng）部分。該技術已廣泛應用於汽車、輕工、醫療、造船、航（háng）空航天等高精度儀器（qì）製造領域。在傳統的模具加工中，常用三軸加工中心和立式加工（gōng）中（zhōng）心完（wán）成工件的銑（xǐ）削加（jiā）工。隨著我國模具製造加工（gōng）技術的（de）不斷（duàn）發展，傳統三軸（zhóu）加工中心和立式加工（gōng）中心的一些弱點也逐漸顯現出（chū）來。例如球端銑刀是（shì）目前模具加工中常用的刀具（jù）。在（zài）模具加工（gōng）中使用（yòng）球頭銑刀的（de）好處是顯而易見（jiàn）的。

　　1.五軸加工的優點

　　在五軸加工（gōng）中，使用平底銑刀保持複雜模（mó）具加（jiā）工表麵的垂直（zhí）狀態，對減少加工時間有很大幫助。基於五軸加工中心的原理，也（yě）適用於有角（jiǎo）度曲麵的側銑，消除了球頭（tóu）銑刀加工時（shí）產生的肋骨狀紋理（lǐ），使模具（jù）表麵質量更加理（lǐ）想，降低了成本。增加了手工銑削和清潔模具表麵的手工工作，大大降低了成本。

　　五軸加工技術,通過工件的問題需（xū）要重新定（dìng）位（wèi）在一個複（fù）雜的角度,需要調試和多次夾可以解決,不僅縮短（duǎn）了時間,還大大減（jiǎn）少了錯誤生成的（de）,這是需要在安裝（zhuāng）工件夾（jiá）具也（yě）被保存的大量成本,和機床也（yě）實現複雜（zá）零件的加工!例如，複雜表麵的（de）鑽孔、錐度（dù）加工、凹模加工（gōng）等，傳統的加工方法是不（bú）可能（néng）實現的。

　　五軸加工所用的刀具較短，可一次加工全部零件。在同一三（sān）軸加工中，不需要（yào）重新安裝卡或使用所需的較長刀具，使用時間更短（duǎn），模具內部完成生（shēng）產，零件表麵質量（liàng）也較好。

　　2.五軸加工中心在汽車模具加工（gōng）中的應用

　　目前，CAD係統主要用於汽車零部件的設計，通過逆向工程和各種實驗來完成零部件的設計。利用CAM軟件（jiàn）對（duì）模（mó）具複雜曲麵進行加工。但是如何保（bǎo）證設計和加工的準確性呢?這取決於數控加工。下麵簡單分析五軸加工中心（xīn）在（zài）模具加工中的應用與汽（qì）車模具（jù）質量（liàng）的關係。

　　2.1深腔模具加工

　　在汽車模具（jù）製造的（de）過程中,如果你想使用一個三軸加工（gōng）中心實現深腔模具,須延長工具持有人和工具,但當（dāng）你使（shǐ）用五軸加（jiā）工中心來處理相（xiàng）對較深,陡峭的蛀牙,你要創建更好的（de）模具加工工藝條件,額外（wài）的（de）旋轉和搖擺的工件主軸頭（tóu）也可以適當（dāng）縮短長度的工具,從而防止刀具、刀架與型腔壁之間發生（shēng）碰撞，減少加工時間。刀具的抖動和破損延長了刀具的（de）使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，模具的表麵（miàn）質量和加工效率也得（dé）到了很大的提高。

　　2.2模具側壁的加工

　　對於模具側壁的加（jiā）工，三軸加（jiā）工中心的刀具長度大於（yú）側壁深度，刀具長度也由側壁深度決定。如果刀具的（de）長度增加，其強度將顯著降低。3倍直徑時，會出現刀的現（xiàn）象，而且工件（jiàn）的質量也難以保證。例如，用五軸加工中心加工模具的側（cè）壁（bì），利用主軸或工件的擺動可以使刀具和模具的側壁始（shǐ）終呈現垂（chuí）直的狀態。銑削模具側壁時，可以使（shǐ）用（yòng）平麵銑刀對工件進行加工（gōng）。提高產品質量，延長使用壽命。

　　2.3模具的平麵處理

　　在加工模具的平麵時，三軸加工中心需要使用球（qiú）銑刀完成（chéng）銑削，以獲得良好的（de）表麵質量。在這種情況（kuàng）下，需要（yào）增加刀具路徑，但球刀的刀具中心（xīn）轉速幾乎為零。在模具加工過程中，刀具的損傷較大，刀具的使用壽命會急劇降（jiàng）低，模具的表（biǎo）麵質量也會惡化。五軸加工中心用於加工相對平坦的曲麵。刀具可以以（yǐ）一定的角度放（fàng）置在工件上，工件就可以被加工。這（zhè）樣可（kě）以增加工件與球端刀具之間的相對線速度，不僅可以提高刀具的壽命，工件的表麵質量（liàng）也會大大提高。

　　2.4模具不規則表（biǎo）麵的處理

　　對於不規則曲麵模具的加工，過（guò）去一般采用三（sān）軸加工中心進行。刀具切削模（mó）的方向是沿著切削的整個路徑移動。切割過程不會改變。此時，刀尖的切削狀態無（wú）法保證模（mó）具各部分的品（pǐn）質。彎曲變（biàn）化頻繁的模（mó）具和凹槽深的模具，該刀具可由五軸加工中（zhōng）心加工。刀具總（zǒng）能達到切削狀（zhuàng）態。該工具可以優化整個加工路徑（jìng）的方向。該工具（jù）還可以同時線（xiàn）性移動。曲麵的每一部分都將更加好。

　　2.5不同幾何形狀模具的（de）加工

　　采用五軸（zhóu）加工中心加工三維（wéi）曲（qǔ）麵模具時，模具的切削始終保（bǎo）持在工（gōng）作狀態。可在機床的任意（yì）區域改變刀具的工作角度，完成幾何模具加工。

　　2.6模具傾斜麵上傾斜孔的加工

　　當處理模具斜斜孔的表麵,可以（yǐ）使用五軸加工（gōng）中心的主軸垂直一側傾斜表麵（miàn）的工件通過搖（yáo）擺頭處理行動搖（yáo）擺頭類型的機床和位置的準確的孔的位置。為了準確加工模具上的斜孔，至少需要兩（liǎng）個直線軸插補運動（dòng），在此過程中（zhōng）大大降低（dī）了孔的位置精度。對於斜孔的加工，如使用帶有擺台的五軸加工中心，其作用是通過機床（chuáng）的擺台將（jiāng）模具的斜表麵放置在與主軸垂直的位置。可以完（wán）成主軸（zhóu）直線（xiàn）軸上一個（gè）斜孔（kǒng）的加工，明顯提高了斜孔（kǒng）的加工精度。

　　2.7不（bú）改變模具方向的直線銑削

　　如果你想在不（bú）改變方向的（de）情況下磨出一（yī）條直線，你隻需要在工具的頂端畫一條直線。如果需要改變方向，工具會（huì）畫一條曲線。改變工具的方向。利（lì）用五軸加工中心進行曲線補償是非常重要的。如果控製係統不考慮刀具的長度，刀具會繞軸的中心旋轉，刀（dāo）具不能固定，很有可能會移出（chū）當前的工作位置。而五軸加工中心係統采用五軸（zhóu）控製。函數。在加工模具的操作中，雖然使用五軸控製係統改變了刀具的方向，但是刀尖的位置可以保持不變。在此過程中，還會自動計（jì）算xyz軸的必要補償（cháng）運動。此時，加工精度（dù）明顯提高（gāo）。

　　總之，在模（mó）具加工中，采用五軸加工中心可以避免刀具幹涉，可（kě）以加工普通（tōng）三軸機床（chuáng）難以加工的複雜零件。直（zhí）紋麵模具的加工可（kě）采用側銑一切成型工藝，加工質量好，效率高。對於三維輪廓，特別是大型（xíng）平麵，可以使用大直徑立（lì）銑刀加工大型平麵。減（jiǎn）少孔（kǒng）道數，殘餘高度小，可有效提高加工效率和表麵質量。該模具的多（duō）個（gè）空間曲（qǔ）麵可（kě）同時夾緊，進行多工序、多麵加工（gōng），提高了加工（gōng）效率，可有效提高各曲麵相互位（wèi）置的精度。當采用五（wǔ）軸加工中心進行模具加（jiā）工時，刀具對工（gōng）件始（shǐ）終處（chù）於有效的切削狀態。在一些加工領域，可以（yǐ）使用大尺寸的刀具來避（bì）免相互幹擾。這（zhè）種刀具剛性較好，可以提高加工精度和加工效率。

　　因此，五軸加工中心（xīn）具有廣泛的加工適應（yīng）性因此，五軸加工（gōng）中心具有廣泛的加工適應性，值得廣泛推廣。