汽車模（mó）具五（wǔ）軸加工 | 五軸加工中心在汽（qì）車（chē）模（mó）具加工中的優勢有哪些？

　　五軸數控加工是數控加工的重（chóng）要組成部分。該技（jì）術已廣泛應用於汽車、輕（qīng）工、醫療、造船、航空航天等高精度儀（yí）器製造領域。在（zài）傳統的模具加（jiā）工中，常用三軸加工中心和立式加工中心完成工件的銑削（xuē）加工。隨（suí）著我國模具製造加工技術的不斷發展，傳（chuán）統三軸加工中（zhōng）心（xīn）和（hé）立式加工中心的一些弱點也逐漸顯現出來。例如球端銑刀是目前模具加工中常用的刀（dāo）具。在（zài）模具加工中使用球頭銑刀的好處是顯而易見的。但如果（guǒ）用在立式加工中心上，底麵速度為零，光潔度也較（jiào）差，如果（guǒ）用五軸加工（gōng）中心（xīn）加工模具，上述（shù）缺點可（kě）以（yǐ）完全克服（fú）。

　　1.五軸加工的優點

　　在五（wǔ）軸加工中，使用平底銑刀保持複雜模具加工表麵的垂直狀態，對減少（shǎo）加工時間有很大幫助。基於五軸（zhóu）加工中心的原理，也適用於有角度曲麵的側銑，消除了球頭銑刀加工時（shí）產生的肋（lèi）骨狀（zhuàng）紋理，使模具表麵質量更加理想，降低了（le）成本。增加了手工銑削和（hé）清潔模具表麵的手工工作，大大降低了成本。

　　五（wǔ）軸加工技術,通過工（gōng）件的問題（tí）需要重新定位在一個（gè）複雜的角度,需要調試和多（duō）次夾可以解決（jué）,不僅縮短了時間,還大（dà）大（dà）減少了錯誤生成的,這是（shì）需要在安裝工件夾具也被保（bǎo）存（cún）的大量成本,和機床也實現複（fù）雜零件的加工（gōng）!例如，複雜表麵的鑽孔、錐度加工、凹模加工等，傳統的加工方法是不（bú）可能實現的。

　　五軸加工所（suǒ）用（yòng）的刀具較（jiào）短，可一次加工全部零件。在同一三軸加工中，不（bú）需要重新安裝卡或使（shǐ）用所需的（de）較長刀（dāo）具，使（shǐ）用（yòng）時間更短，模具內部完（wán）成生產，零件表麵質量也（yě）較好。

　　2.五軸加工中心（xīn）在汽車模具加工中的應用（yòng）

　　目前（qián），CAD係統主要用於汽車零部件的設計，通過逆向工程和各種實驗（yàn）來完成零（líng）部件的設計。利（lì）用CAM軟件對模具複雜曲麵進行加工。但是如（rú）何保證設（shè）計和加工的準確性（xìng）呢?這（zhè）取決於（yú）數控加工。下麵簡單分析五軸加（jiā）工（gōng）中心在模具加工中的應用與（yǔ）汽車模具質量的關係。

　　2.1深腔模具加工

　　在汽車模具製造的過程中,如果你想使用一個三（sān）軸加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）實現深（shēn）腔模（mó）具,須延長工具持有人和工具,但當你使用（yòng）五軸加工中心來處理相對較（jiào）深,陡峭的蛀牙,你要（yào）創（chuàng）建更好的（de）模具加工工藝條件,額外的（de）旋轉和搖擺的（de）工件主軸頭也可（kě）以適當縮短長度的工具,從而防（fáng）止刀具（jù）、刀架與型腔壁之間發生碰撞，減少加工時間。刀具的抖動和破損（sǔn）延長了刀具的（de）使用壽命，模（mó）具的表麵質量和加工效率（lǜ）也得到了很大的提高。

　　2.2模具（jù）側壁的加工

　　對於模具側壁的（de）加工，三（sān）軸加工中心的刀具長度大於側壁深度，刀具長度也由側壁深度決定。如果刀具（jù）的長度增加，其強度將顯著降低。3倍直（zhí）徑時（shí），會出現刀（dāo）的現象，而且工（gōng）件的質量也難以（yǐ）保證。例如，用五軸加工中心加工模具的側壁，利用主軸或工件的擺動可以使刀具和模具的側（cè）壁始終呈現垂直的狀態。銑削模具側壁時（shí），可以使用平麵銑刀對工件進行加工。提高產品質量，延長使用壽命。

　　2.3模具的平麵處理

　　在加工（gōng）模具的平麵時，三軸加工中心需要使用球銑刀完成銑削（xuē），以獲（huò）得良好的表麵質量。在這種情況下，需要（yào）增加刀具（jù）路徑，但球刀的（de）刀具中心轉速幾乎為零。在模具加工過程中（zhōng），刀具的（de）損傷較大，刀具的（de）使用壽命會急劇降低，模（mó）具的表麵質量也會惡化。五（wǔ）軸加工中心用於加工相對平坦的曲麵。刀具（jù）可以以一定的角（jiǎo）度放置在工件上，工（gōng）件（jiàn）就可以被加工。這樣可以增加工件與球端刀具之間的相對線速度（dù），不僅可以提高刀具的壽命，工件的表麵質量也會大大提高。

　　2.4模具不規則表麵的處理

　　對於不規則曲麵模具的加工，過去一般采用三軸（zhóu）加工（gōng）中心進行（háng）。刀具切削模的方向是沿（yán）著切（qiē）削的整個路徑移動。切割過程不（bú）會改變。此（cǐ）時，刀尖（jiān）的切削狀態無法保證（zhèng）模具各部分的品（pǐn）質。彎曲變（biàn）化頻繁的模具和（hé）凹槽深的模具，該刀具可由五（wǔ）軸加工中心加工。刀具總能達到切削狀態。該工具可以優化整個加工路徑的方向。該工具還可以同時（shí）線性（xìng）移動。曲麵的每一（yī）部分都將更加好。

　　2.5不（bú）同幾何形狀模具的（de）加（jiā）工

　　采（cǎi）用五軸加工中心加工三維曲麵模具時，模具的切削始（shǐ）終保持在工作狀態。可在機床的任意區域改變刀具的工作角度，完成幾何模（mó）具加工。

　　2.6模具傾斜麵上傾斜孔（kǒng）的加工

　　當處理模具斜斜孔的表麵,可以使用五軸加工中心的主軸垂直一側傾斜表麵的工（gōng）件通過搖擺頭處理行動（dòng）搖擺頭類型的機床和位置的準確的孔的位置。為了準確加工模具上的斜孔，至少需要兩（liǎng）個直線軸插補運動，在此過程中大大降低了孔的（de）位置（zhì）精度（dù）。對於斜孔的（de）加工，如使用帶有擺台的五軸（zhóu）加工中（zhōng）心，其作用是（shì）通過機床的擺台將模具的斜表麵放置在與主軸垂直（zhí）的位置。可以完成主軸直線軸上一個斜孔的加（jiā）工，明顯提高了斜孔的加工精度。

　　2.7不改變模具方向的直線銑削

　　如果你想在不改變方向的情況下磨出一條直線，你（nǐ）隻需（xū）要在工具的頂端畫一條直線。如果需要改變方向，工具會畫（huà）一（yī）條曲線。改變工具的方向。利（lì）用五軸加工中心（xīn）進（jìn）行曲（qǔ）線補償是非常重要的。如果控（kòng）製係統不考慮刀具的長度，刀具會繞軸的中心旋轉，刀具不能固（gù）定，很有可能會移出當前的工作位置。而五軸加工中心係統采用五軸控製。函數。在加工（gōng）模具的操作中（zhōng），雖然使用五軸控製（zhì）係統改變了刀具（jù）的方向，但是刀尖的位置可以（yǐ）保（bǎo）持不變。在此過程中，還會自（zì）動（dòng）計算xyz軸的（de）必要補償運動。此時（shí），加工精度明顯提高。

　　總之，在（zài）模具加工中，采用五軸加工中心可以避免刀具（jù）幹涉（shè），可以加工普通三軸機床難以加工的複雜零件。直紋（wén）麵模具的加工可采（cǎi）用側銑一切成型工藝，加工質量好（hǎo），效率高。對於三維輪廓，特（tè）別是大型平麵，可以使用大直徑立（lì）銑刀加工大型平麵。減少孔道（dào）數，殘餘高度小，可有效提高加工效率和表麵質量。該模具的多個空間曲麵可同時夾緊，進行多工序、多（duō）麵加工，提高了加（jiā）工效率，可有效提高各曲麵相互位置的精度。當采用五軸加工中心進行模具加工（gōng）時，刀具對工件始終處於有效的切（qiē）削狀態。在一些加工領域，可以（yǐ）使用大尺寸的刀具來避免相互幹擾。這種刀具剛性較好，可以提高加工精度和加工效率。

　　因此（cǐ），五軸加工中心具有廣泛的加工適應（yīng）性因此，五軸加工中心具有廣泛的加工適應性，值（zhí）得廣泛（fàn）推廣。