五軸對外加工 | 5軸加工的優勢與應用

　　5軸（zhóu）加工的優（yōu）勢

　　術語“五軸加工”是指工（gōng）件或機床同時沿五軸運動的數控加工（gōng）操作（zuò）。這種先進的加工技術（shù）使製造商能夠以更快的速（sù）度和更高的（de）質量生產（chǎn）具有更複雜（zá）或更複雜設計的零件，而幾乎不（bú）需要額（é）外的加工（gōng）。

　　5軸CNC機床通過沿XYZ軸線性移動並沿其（qí）中兩個軸旋轉來操作（zuò）。他們（men）采用幾種不同的軸配置來執行加工操作（zuò），包括：當旋轉頭沿兩個附加軸旋轉時，工作台保持靜止。工作台（tái）和旋轉頭都沿附加軸之一旋轉。當旋轉頭沿XYZ軸（zhóu）移動時，工作台包含兩（liǎng）個旋（xuán）轉軸。由於存在三個可能的旋轉軸（A、B和C，分別對應於繞 X、Y 和Z軸的旋轉），因（yīn）此可以進（jìn）一步定義5軸機床，其中使用了（le）兩個軸：

　　雙旋（xuán）轉（zhuǎn）頭。旋轉頭沿A軸和C軸旋轉。

　　下垂旋轉頭。旋轉頭沿B軸和C軸旋轉。

　　雙轉台。工（gōng）作（zuò）台沿A軸（zhóu）和C軸旋轉。

　　下（xià）垂表（biǎo）。工作台沿B軸和（hé）C軸旋轉。

　　一擺一轉。旋轉頭沿一個軸旋轉，而工作台沿另一（yī）個軸旋轉（通（tōng）常（cháng）分別為 A和C）。

　　五軸加（jiā）工的應用（yòng）

　　5軸加工可用於廣泛的行業，特別是在需要具有複雜幾何形狀和嚴（yán）格公差的零件的應用中。一些（xiē）通常使用5軸加工的行業包括：

　　航空航天（tiān）。由於（yú）5軸加工允許生產高度複（fù）雜的精密零（líng）件，因此（cǐ）適用於（yú）生產航空航天部件。通過這種技術生產的典型產品包括（kuò）渦輪葉片和（hé）閥門。

　　汽車。與（yǔ）航空航天工業一樣，汽車工業通常需（xū）要具有獨特形（xíng）狀和嚴格公（gōng）差要求的部件。然而（ér），汽車零件（例如外殼（ké）、蓋子和發（fā）動機零件）的生產量通常更（gèng）大。

　　醫療。在醫療行業，組件必須符合嚴格的質量和準確性標準，因（yīn）為即使（shǐ）是零件中最輕微的錯誤也可能使患者處於危險之中。5軸加工工藝的精密能力使其非常適合醫療零件和產品，例如用於掃描設備、手術工具或植入物的零件和產品。

　　能源。能（néng）源行業還需要不同尋常的形狀（zhuàng）以用於各種發電和（hé）密封裝置。5軸加（jiā）工能夠滿足這些要（yào）求。

　　一般（bān）工業。對於一般工業應用，製造商使用（yòng）5軸加工來生產各種標準和定製零（líng）件和（hé）產品，包括工（gōng）具和機械部件。

　　使用的材料（liào）

　　一般而言，CNC加工工（gōng）藝可以輕鬆處理各種材料。5軸（zhóu）加工過程也不例外。5軸加工操作中使用的一些典型材（cái）料包（bāo）括：

　　鋁

　　銅及銅合金

　　塑料

　　耐（nài）火合金

　　不鏽鋼

　　鈦

　　鎢（wū）

　　5軸加工的主要優勢

　　與其他製造方法（fǎ）（例如3軸加工或3D打印）相比，5軸具有許多優勢，例如：

　　更大的零件設計靈活性。該過程的附加運動軸有助於生（shēng）產（chǎn）更複（fù）雜（zá）的零件。一些軸較（jiào）少的製造過程（chéng）可能需要更多的工具（jù）或設備調整來生產相同的零件，而另一些則無法重新製造它們。

　　降低人（rén）工成本。由於在5軸加工操作（zuò）期（qī）間不需要進（jìn）行（háng）調整，因此幾乎不需要操作員參與，從而降低了每個零件（jiàn）的人工成本。

　　更好的表（biǎo）麵光潔度。5軸（zhóu）機床運動更平穩，振動更小，從而獲得更好的表麵光潔度。

　　更快的交貨時（shí）間。5軸機床比3軸或4軸機床更快地生產組（zǔ）件，從而全麵縮短交（jiāo）貨時間。

　　即使是3+2加（jiā）工，包括在旋轉配置中固定工件（jiàn），也為更簡單的組件提供了許多相同的好（hǎo）處。

　　這兩種工藝的其他優點包括：

　　有（yǒu）效利用地麵空間

　　卓越的防撞能力

　　集成鑽孔功能

　　簡（jiǎn）單的機器設置

　　減少刀具（jù）磨損，延長工作壽（shòu）命