選擇五軸cnc加工（gōng）的優勢有哪些？

　　傳統型五（wǔ）軸cnc加工加工過程（chéng）中可能會因為溫度或者是（shì）其他加工技術的原因引起廢件，與（yǔ）普通金屬加工不（bú）同的是一些橡膠類或塑（sù）料類的（de）模具加工報（bào）廢之後不能夠循環再利用，對於企業來說橡膠模（mó）五軸加（jiā）工可能會極大的（de）影響純利潤，但是選擇橡膠模五軸加（jiā）工（gōng）則表（biǎo）現出了諸多的優（yōu）勢。

　　選擇五軸cnc加工的優（yōu）勢有哪些？

　　1、延長道具部件壽命

　　多重切削（xuē）層可精準（zhǔn）劃分葉輪和（hé）葉片上表麵的各個（gè）部分，多重切割層功（gōng）能允（yǔn）許將葉片的刀具路徑分為頂部、中間（jiān）和底部，這些部分（fèn）可以（yǐ）獨立控製，然後無縫（féng）地混合在不同（tóng）的切削操（cāo）作之間。橡膠模五軸加工的多重切削（xuē）層支持允許對葉片進行分段，以優化葉輪表麵區域的加工，錐（zhuī）度桶形刀具支持葉輪加工，與用（yòng）球鼻立（lì）銑（xǐ）刀進行（háng）精加工相比，表麵的加工速度可（kě）提高一半以上並且具有更好的表麵光潔度和更長的刀具（jù）壽命。

　　2、精準控製餘量

　　自定義加工餘量可（kě）讓橡膠模五軸加工調（diào）整葉片上加工留下的餘量，以（yǐ）精準控製在半精加工或終精加工過程中的餘量，這種先進的功能用於有嚴格公差要求的航空發動機製造商，品質有保證的橡膠模五軸加工能夠實現高精度加工，可（kě）以靈活補償薄葉片在切削（xuē）過（guò）程中產生的變形。

　　3、提供了更高機床的利（lì）用（yòng）率

　　不（bú）是所有的五軸cnc加（jiā）工都在五軸加工中心上進行，特（tè）別是對於較大的圓形外殼、軸和其他難以加工的（de）零件，在車銑中心進行五軸cnc加工是（shì）有效（xiào）的方法。車銑是一（yī）種用於加工具有特殊模型特（tè）征的圓形或圓錐（zhuī）形（xíng）表麵的技術，這些（xiē）操作可以使用各種刀具順利完成切削工（gōng）作，這使得（dé）車銑（xǐ）複（fù）合成為粗加（jiā）工和精加工的（de）理想解決方（fāng）案，深受顧客喜愛的橡膠模五軸加工具有良好的表麵公差和精（jīng）度。

　　而且五軸cnc加工在多種情況下可以進行自（zì）主定位（wèi），業內人士稱刀（dāo）具定位是（shì）實現高精度（dù）零件加工的首要因（yīn）素，而且橡膠模五軸加工對於加工條件的要求並不高，根據後期的摸排統計發（fā）現它的加工費用甚至要比普通加工方法更低。