數控五軸（zhóu）加工中（zhōng）心有哪五軸？五軸各指的什麽軸？

　　數控五軸加工中心設備結合了高速和高鋼性，多角度、多維度的加工工藝，一（yī）次裝夾，可以一（yī）次性加工完成複雜曲麵的生產加工需求，消除了重新裝卸固定加工件時帶來的加工誤差，提高生產效率和生產精度（dù）。隨著智能化的生產需求，五軸加工中心在（zài）航（háng）空航天、軌道（dào）交通、新能源的生產（chǎn）中得到廣泛應用。

　　相對三軸加工中（zhōng）心（xīn）來說，五軸加（jiā）工中心在市場的普及率（lǜ）和使用率還是相（xiàng）對較低，很（hěn）多人不太了解五軸加工中心是指那五軸（zhóu）？通常來說，是在（zài）三軸（zhóu）X、Y、Z三（sān）個公共直線軸上增加兩個旋轉軸（zhóu），滿足各種產品的加工需求。

　　五軸加工中心的五個軸通常指的是數控機床同（tóng）時在五個不同的CNC軸上移動零（líng）件或（huò）工具（jù）的能力。標準 3 軸銑削在 X、Y 和 Z 軸上進行。這三個線性軸是主軸或零件（取決於機器）可以移動的方向：X 軸：從左到右、Y軸：前後、Z軸：上（shàng）下。五軸加工中心（xīn）還使用兩個旋（xuán）轉軸：A軸、B軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉、B軸：繞Y軸旋轉、C軸：繞Z軸旋轉。

　　五軸加工中心（xīn）使用旋轉軸意（yì）味著機器（qì）可（kě）以圍繞先前建立的線性軸之一移動零件或切削刀具（主軸頭）。不同的加工設備將使（shǐ）用不同的軸（zhóu）組合（A 和 B、B 和 C、或 A 和 C），每種配置適合不同類型的加工。

　　五軸加工過程也很像三軸CNC加工過程。然而，它具有一些非常重要的功能，可提供這兩個額外的軸和更大的切割靈活性（xìng）。在五軸加工中心中其主（zhǔ）軸和刀具（jù）沿三個軸（zhóu）移（yí）動。但是，還有其（qí）他（tā）繞X軸（稱為A軸）、Y軸（稱為B軸）和Z軸（稱為C軸）的旋轉。五軸加工中心可以使（shǐ）用這些旋轉軸中（zhōng）的任意兩個，具體取決於它們的配置。

　　五軸加工（gōng）中心加工的優點

　　五軸加工中心（xīn）加工的一個重要優點是它可以使用更短的切（qiē）削刀具，因為頭部可以朝向工作（zuò）降低，刀具朝向表麵。因此，可以在不對刀具施加過多負載的情況下實現更高的切削速度，從而延長刀具壽命（mìng）並減少破損。使用較短（duǎn）的刀具還可以減少在使用三（sān）軸機床加工深芯或型腔（qiāng）時可能導致的刀具振動（dòng）。這（zhè）樣可以獲得更高質量（liàng）的表麵光潔（jié）度，從而減少甚至消除（chú）耗時的（de）手工精加工的需（xū）要。

　　使用五軸（zhóu）加工中（zhōng）心加工的另一個主要好（hǎo）處是能夠從實體加工極（jí）其複雜的零件，否則這些（xiē）零件（jiàn）必須鑄造。對於原型和非常小的運行，這種方法更快更便宜。它可以提供一到兩周的交貨（huò）時間，而不是鑄件所需（xū）的兩個月或（huò）更長時間。

　　五軸加（jiā）工中心加（jiā）工還可以節省大量鑽孔時間。雖然（rán）與加工複雜型芯或型腔的難度相比（bǐ），這似乎微不足道，但鑽出一係列具有不同（tóng）複合角度的孔非（fēi）常耗時。如果（guǒ）使（shǐ）用三軸機床，則必須為每個（gè）孔使用不（bú）同的（de）設置。使用五軸加工中心，頭（tóu）部可以自（zì）動沿著每個孔的正確軸（zhóu）定向，從而可以更快地完成鑽孔。