五（wǔ）軸加工中心適用於汽（qì）車內飾件、汽車模型、陶瓷衛（wèi）浴潔具、輪船、遊艇、航天化工、風（fēng）力（lì）發電、軌道交通、實木（mù）家具、立（lì）體工藝（yì）品、衛浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行（háng）業！玻璃鋼（gāng）修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體（tǐ）加工。 教（jiāo）學實驗行業，椅子等需要三維加工的家具及其他產品。 除此之外五軸（zhóu）加工中心適用於木材、聚酯（zhǐ）、代木、木（mù）料（liào）、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂（zhī）、石膏、油泥及非金屬的碳化混合（hé）材料。

　　五軸加（jiā）工（gōng）中心（xīn）除了（le）X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺（bǎi）動（dòng）軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以（yǐ）360度旋（xuán）轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義後的（如A軸），剩（shèng）下的兩個軸當（dāng）中的一個（如B或C），擺動軸隻能在一定的角度內進行擺動（如正（zhèng）負90度）而（ér）不能360度旋（xuán）轉。

　　五軸加工中心優勢一（yī）是可以加工一（yī）般的三軸數控機床所不能加工或著它不能一（yī）次性就能（néng）完成加工的自（zì）由曲麵。如，飛機發動機和汽輪機（jī）的葉片，艦艇的螺旋（xuán）推進（jìn）器，其（qí）他的（de）有特殊曲麵的複雜模具（jù）等。由於五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避免其他刀具的妨礙而（ér）且能一次性完成全部（bù）加工。

　　五軸加工中心在效（xiào）果高的（de）前提下，也可以實現自由曲麵的加工精度、和質量。如，三軸機床加工複雜的曲麵時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具（jù）的角度不能（néng）自由調整，所以（yǐ）很難保證加工表麵質量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以（yǐ）上（shàng）情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和優（yōu）質的加工表麵質量。

　　五軸加工中心有3種（zhǒng）結構（gòu）形式和3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構類型的五軸加工中心（xīn）。五軸加（jiā）工中心可分（fèn）為：五軸聯動加工中心、五軸數控加工中心、五軸精密加工中心、五軸（zhóu）高速加工中心、數（shù）控（kòng）五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五（wǔ）軸加（jiā）工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。

　　五軸加工中心在（zài）加工較深、較陡的型腔時（shí），可以通過工件或主軸頭的附加回轉（zhuǎn）及擺動為立銑刀（dāo）的加工創造最佳的工藝條件，並避免刀（dāo）具及刀杆與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和（hé）刀具破損的危險，從而有（yǒu）利於提高模具（jù）的表麵質量（liàng）、加（jiā）工效率和刀具的耐用度。

　　五軸加工中心通過采用較短的（de）刀（dāo）具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工（gōng）中所需的較長刀具，而（ér）且可以在較短的時間內交工，零件的表麵質量也比較理想。

　　五軸加工中心的技術解除了（le）工件在複雜角度再次定位所需的多次調試裝卡（kǎ）。這不但節（jiē）約了時間，而且還大大降低了誤差，並且節約了安裝工件就位（wèi）所需的（de）工裝夾具等所需的昂貴費用。

　　另外（wài），五軸加工（gōng）中心還能使機床（chuáng）能夠加工複雜的零（líng）件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括複雜表麵上通常所需要的鑽孔、型腔隱窩和錐度加工。